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Sistemas PCI para industria farmacéutica

Con una superficie de casi 5.000 m2 y zonas de producción con alta tecnología, esta fábrica, localizada en Granada, dispone de una importante dotación de sistemas de protección contra incendios y detección de gases adaptados a los riesgos existentes en sus distintas áreas.

Entre los sistemas presentes cabe destacar los siguientes:

  • Detección de incendios.
  • Grupo de presión.
  • Bocas de incendio equipadas.
  • Hidrantes.
  • Rociadores.
  • Extinciones automáticas por espuma.
  • Detección de gases.

El personal de Enion Ingeniería & Protección ha participado en trabajos de desarrollo de estudios, dirección de obra de nuevas instalaciones, mantenimientos y consultoría en relación a los sistemas de protección contra incendios señalados anteriormente.

Por su complejidad e importancia para la seguridad de la planta podemos destacar, entre otros, los siguientes proyectos y obras:

Instalación de sistemas de protección contra incendios y detección de nivel de O2 en nuevas líneas de producción

Estudio y valoración económica de las instalaciones de protección contra incendios y detección de oxígeno para nuevas salas de producción. En base a los requerimientos del cliente y del proyecto de ejecución, se procedió al desarrollo del estudio de las instalaciones, valoración económica de materiales, equipos y trabajos de instalación necesarios, así como gestión de pedidos a proveedores, jefatura de obra y elaboración de documentación técnica. Las instalaciones ejecutadas fueron las siguientes:

  • Puesto de control de acción previa supervisado y dispositivo de mantenimiento de presión de aire para línea de tubería seca de sistema de extinción agua-espuma en nuevas salas.
  • Red de rociadores en interior de nuevas salas de producción.
  • Instalación de detectores termovelocimétricos intrínsecamente seguros con acuerdo a la clasificación ATEX de las nuevas salas. Conexionado a lazo analógico existente mediante los correspondientes módulos de monitorización y aislador galvánico.
  • Instalación de central de gas y sondas de detección de O2 para la monitorización y control de posibles fugas del nitrógeno empleado en el proceso de producción y envío de señales de alarmas a la central de incendios ubicada en garita de control.

Adaptación de instalaciones de protección contra incendios existentes a nuevos tanques de almacenamiento de metanol, cloruro de metileno y residuos

Como consecuencia de la sustitución de siete tanques existentes por unidades de mayor capacidad, fue necesaria la adaptación de las instalaciones de protección contra incendios a los nuevos requisitos de protección.

En esta instalación fue especialmente importante la correcta planificación y coordinación de los trabajos con el cliente y con el resto de empresas contratadas para la ejecución de la obra:

  • La sustitución de los tanques se realizó por fases con el objetivo de no parar la producción de la planta. La adaptación de las instalaciones de PCI tuvo que realizarse de tal forma que, tanto los tanques como los correspondientes cubetos de retención, dispusieran de sus medios de protección operativos en todo momento.
  • Dado que los trabajos de instalación debían realizarse con la presencia de tanques llenos y en funcionamiento, la mayor parte de las zonas de obra tenía clasificación ATEX. Este hecho obligó a ejecutar las distintas operaciones de riesgo con herramientas y procedimientos de actuación acordes a los requisitos de seguridad exigidos para instalaciones en atmósferas explosivas.

Como principales actuaciones realizadas podemos destacar:

  • Instalación de nuevas líneas de alimentación a los sistemas de refrigeración de los tanques y descarga de espuma en cubetos de retención y adaptación de las existentes.
  • Instalación de depósito de membrana vertical de 1000 L para espumógeno, proporcionador y válvula Inbal con actuador eléctrico.
  • Válvula de diluvio con trim de disparo eléctrico para instalación de anillos de refrigeración.
  • Diseño, fabricación y montaje de nuevos anillos de refrigeración necesarios así como adaptación de existentes a las dimensiones de los nuevos tanques.
  • Monitorización de línea piloto de rociadores existente para actuación eléctrica de apertura automática de válvula de diluvio de sistema de refrigeración de tanques.